3D打印(增材制造)用金属铬粉主要检测哪些性能?


    3D打印(增材制造)一直被誉为现代工业4.0的标志性技术之一。北京某新材料科技有限公司便是以研制增材制造技术为主的高精尖技术公司。由于增材制造属于新兴技术,相关的国内外参考标准有限,尤其是它的原材料要求,可找到的相关资料不多,当然,为了促进我国增材制造行业发展,从18年开始,国家陆续出台了部分增材制造的国标,只不过相关的产品标准还是处于完善阶段。该有限公司找到我们时,是想委托我们检测一下新研发的金属铬粉的各项性能。

一、需求背景

在冶金、航空、军工、汽车等领域,铬零部件具有高硬度、耐磨性、抗高温等特性,因此被广泛应用。3D打出的铬零部件,可高度定制,具有曲面、孔和槽等特征,而相比传统制造工艺这些都是难以实现的。对于增材制造技术来说,金属粉末是关键的原料,尤其是要求球形度高、粒度分布较窄、氧含量低、流动性好。

但是由于国内外尚无增材制造用金属铬粉的相关国际标准、国家标准或行业标准可依,所以就没有相应统一的标准要求和检验验收规范,导致各生产厂家制粉工艺也不完全一致,产品参数不在同一基准上,从而给产品的生产和评价带来不便,阻碍了金属铬增材制造技术的发展和产业化进程。

二、研发技术介绍

该新材料公司研发的增材制造用金属铬粉主要制备方法为等离子体球化法,该方法利用感应线圈产生的电磁能将通入其中的气体(一般为氩气)电离,它是通过电磁感应的方式来产生的等离子体,故可以制备出洁净的球形粉末颗粒。此外,由此产生的等离子体具有高温(温度高达10000K)、高焓、高能量密度等特点,可以为物理化学反应提供一个高温的反应环境,利用这一特点使得在球形粉体制备领域发挥更大的作用。

等离子球化制备球形粉末技术是利用其高温特性,将任何被送入其中的颗粒经过对流、传导、辐射、化学四种传热机制的作用,在表面张力和快速急冷的共同作用下迅速收缩成型,成型的粉末颗粒流动性明显提升,具有分散性好、球形度高等特点,从而能够有效地促进球形铬粉在增材制造领域中的应用。

三、依据标准分析

由于没有直接的国家标准可依据。我们只能参考了金属铬、金属粉末及增材制造相关的标准要求, 在综合了多方面资料后,我们推荐可参考如下标准,对金属铬粉进行检测。

GB/T 3211-2008 《金属铬》

GB/T 35022-2018《增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料》

GB/T 1480-2012 《金属粉末 干筛分法测定粒度》

GB/T 19077-2016 《粒度 分布 激光衍射法》

GB/T 1479.1-2011《金属粉末 松装密度的测定 第 1 部分:漏斗法》

GB/T 5162-2006 《金属粉末 振实密度的测定》

GB/T 1482-2010 《金属粉末流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)》

GB/T 4702.6-2016《金属铬 铁、铝、硅和铜含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》

辽宁锦州特冶新材料有限公司

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